หลักการทั่วไปของระบบ LOCK OUT / TAG OUT
- เป็นระบบที่นำมาใช้ในกระบวนการควบคุมอันตรายที่อาจเกิด จากการทำงานซ่อมบำรุงที่มีเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ที่มีแหล่ง จ่ายพลังงานต่างๆ เช่น พลังงานกล พลังงานไฟฟ้า สารเคมี ความร้อน ความดันในรูปแบบต่างๆเป็นต้นซึ่งพลังงานเหล่านี้ มีโอกาสที่ทำให้เครื่องยนต์กลไกต่างๆจะสามารถทำงานขึ้นมาได้โดยที่เราไม่คาด คิดหรือมีโอกาสที่จะปลดปล่อยพลังงาน ที่สะสมอยู่หรือตกค้างอยู่ออกมาทำอันตรายกับผู้ปฏิบัติงานได้โดยไม่คาดคิด ซึ่งอาจทำให้ผู้ที่ปฏิบัติงานได้รับบาดเจ็บ หรือเสียชีวิตจากเหตุการณ์ดังกล่าว
- เป็นข้อกำหนดขั้นพื้นฐานในการควบคุมจัดการป้องกันอันตรายที่อาจเกิดจากแหล่งกำเนิดพลังงานต่างๆ ของกระบวนการผลิต
- เป็นระบบที่นำมาใช้ในการกำหนดเป็นมาตรการป้องกัน อันตรายเกี่ยวกับการตัดแยกพลังงาน สำหรับการทำงานในระหว่าง ที่มีการติดตั้งหรือทดสอบเครื่องจักร อุปกรณ์ที่ออกแบบ หรือติดตั้งใหม่ในกระบวนการผลิต
- เป็นระบบที่สามารถช่วยลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุ และการบาดเจ็บรวมถึงความสูญเสียต่างๆที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างที่มี การปฏิบัติงาน
ระบบล็อคและระบบทะเบียน LOCK OUT / TAG OUT SYSTEM
- สามารถลดค่าใช้จ่ายจากการจ่ายค่าชดเชยหรือรักษาพยาบาลจากกรณีเกิดอุบัติเหตุ
- ร้อยละ 95 ของระบบLockout/Tag out จะสามารถควบคุมความล้มเหลวของระบบการส่งถ่ายพลังงานต่างๆในกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- โดยส่วนใหญ่มักจะนำมากำหนดเป็นมาตรฐานในการควบคุมการปฏิบัติงานให้เกิดความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน ตามมาตรฐาน OSHA
มาตฐานที่ใช้อ้างอิงของระบบ LOCKOUT / TAGOUT
- 29 CFR 1910.147, The Control of Hazardous Energy (lockout/tagout)
- 29 CFR 1910.146, Permit-Required Confined space
- 29 CFR 1910.331-335, Safety related work practices
- 29 CFR 1910.269, Electric power Generation, Transmission and Distribution
- 29 CFR 1910.417, Lockout and Tagging of Circuits
วัตถุประสงค์
- เพื่อใช้เป็นข้อกำหนดสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ที่ทำหน้าที่เป็นผู้อนุญาต ผู้ควบคุมงาน และผู้ที่เกี่ยวข้อง เพื่อใช้เป็นแนวทางและข้อควรปฏิบัติสำหรับผู้ ปฏิบัติงานที่ทำหน้าที่ควบคุมเครื่องจักร พนักงานซ่อมบำรุง วิศวกรรม และผู้รับเหมาที่เกี่ยวข้อง
- เมื่อมีงานหยุดซ่อมเครื่องจักรหรือกระบวนการผลิต
- เมื่อต้องการถ่ายเทวัตถุดิบออกจากกระบวนการ และตัดแยกออกจากระบบที่เป็นแหล่งจ่ายพลังงาน
- เมื่อต้องดำเนินการตรวจสอบระบบไฟฟ้าไกล้กับแหล่งจ่ายหรือมีแรงดันจ่ายอยู่
- ป้องกันอันตรายกับผู้ปฏิบัติงาน ให้มีความปลอดภัยขณะที่มีการเดินเครื่องจักร หรือมีการซ่อมบำรุง
องค์ประกอบที่สำคัญของระบบ SAFETY LOCKOUT / TAGOUT
- ประกอบด้วยผู้ที่มีอำนาจหน้าที่ในการควบคุมจัดการ ของระบบ Lockout / Tagout
- ผู้ที่มีส่วนเกี่ยวข้องในการควบคุมดูแล ซ่อมบำรุง ระบบการทำงานของเครื่องจักร อุปกรณ์ในกระบวนการผลิต
- การจัดการกับเครื่องจักร อุปกรณ์ และพลังงานต่างๆก่อนการเดินเครื่องจักร
- อันตรายจากพลังงานต่างๆที่เกี่ยวข้อง
- วัสดุ อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับระบบการตัดแยกแหล่งกำเนิดของพลังงานรูปแบบต่างๆ
- แหล่งจ่ายพลังงาน
- กระบวนการในการดำเนินการ Lockout / Tagout
- ชนิด ประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้ในระบบ Lockout / Tagout
- ลักษณะของการนำระบบ Lockout / Tagout ไปใช้ในกระบวนการทำงานซ่อมบำรุง ติดตั้งทดสอบ และเดินเครื่องจักร
- ป้ายและสัญลักษณ์ที่ใช้ในการควบคุมความปลอดภัย
Energy
- Electrical Hazards
- Mechanical Hazards
- Chemical Hazards
- Thermal Hazards
- Pneumatics Hazards
- Hydraulic Hazards
- Stored Energy
ระบบล็อค (Lock Out)
คือ กระบวนการที่ใช้ในการตัดแยกอุปกรณ์ที่เป็นต้นกำเนิดของแหล่งพลังงานต่างๆ โดยนำวัสดุหรืออุปกรณ์ที่ถูก ออกแบบมาสำหรับเป็นเครื่องมือที่ใช้ในการล็อค โดยนำอุปกรณ์ดังกล่าวไปสวมใส่ที่ตำแหน่งต่างๆของตัวอุปกรณ์ ต้นกำเนิดพลังงาน ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต
ระบบ Tag Out
คือ กระบวนการในการที่ใช้ในการควบคุมอันตรายที่อาจเกิดกับตัวผู้ปฏิบัติงาน โดยมีลักษณะเป็นแผ่นป้ายแสดง ข้อความเตือนอันตรายรวมถึงรายละเอียดต่างๆเกี่ยวกับการตัดแยกที่ตัวอุปกรณ์ ที่อยู่ในกระบวบการผลิตซึ่งจะมี รูปแบบที่แตกต่างกันออกไปแล้วแต่ละจุดประสงค์ของการเตือนอันตราย ซึ่งสถานประกอบการแต่ละแห่งอาจ มีรูปแบบที่แตกต่างกัน
องค์ประกอบของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับระบบLOCKOUT
- Keys Lock
- Lock Blocks
- Locking Devices
- PINS and HASPS
|
|


Lock Devices
การตัดแยกระบบออกจากแหล่งจ่ายที่มีความดัน
หลักการควบคุมอันตรายจากแหล่งกำเนิดพลังงาน
- ต้อง ชัดเจนและกำหนดรายละเอียดที่เฉพาะเจาะจงเกี่ยวกับรูปแบบของการปฏิบัติงาน
- ขอบเขตของการปฏิบัติ
- วัตถุประสงค์ของการนำไปใช้งาน
- ผู้ที่มีอำนาจหน้าที่ที่เกี่ยวข้อง
- กฏระเบียบข้อบังคับด้านความปลอดภัย
- เทคนิคและการประยุกต์ใช้ระบบ LOCKOUT / TAGOUT กับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน
- เพื่อให้สอดคล้องกับระเบียบการปฏิบัติในข้อบังคับด้านความปลอดภัย
- ต้อง ประกอบด้วย รายละเอียดเกี่ยวกับปฏิบัติงานดังต่อไปนี้
- เอกสารที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตทั้งหมด รวมถึงรายละเอียดทางเทคนิคต่างๆของเครื่องจักร อุปกรณ์ แบบแปลน ผังกระบวนการผลิตต่างๆ
- ต้องสามารถชี้บ่งอันตรายต่างๆที่อาจเกิดจากแหล่ง พลังงานในรูปแบบต่างๆและสามารถตัดสินได้ว่าอันตรายต่างๆ มีระดับความเสี่ยงมากหรือน้อย
- สภาพแวดล้อมการปฏิบัติงานต้องมีลักษณะที่ปลอดภัย
- ระบบการตัดแยกและอุปกรณ์ที่ใช้ในระบบการตัดแยกต้องมีความถูกต้องและเหมาะสม
- ****ขอบคุณข้อมูลจาก Website : www.npc-se.co.th นะค่ะ*****